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依据包装质量检验标准如何制备热封试验的试样

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依据包装质量检验标准如何制备热封试验的试样

时间: 2025-04-01 |   作者: 上海五星体育频道直播节目

  在包装行业中,热封试验是评估包装材料热封性能的关键环节。热封性能直接关系到包装的密封性、抗压强度和产品的保质期。因此,依据包装质量检验测试标准,科学、准确地制备热封试验的试样,对于确保试验结果的可靠性和有效性至关重要。本文将详细的介绍如何依据有关标准制备热封试验的试样,涵盖试样的设计、制作、处理及测试前的准备工作。

  试样尺寸:三边热封袋的内尺寸一般为100mm×100mm,确保热封区域有足够的面积来测试。四边热封袋的一面装有充气孔,便于后续的充气测试。试样的热封宽度应根据实际生产的基本工艺确定,通常为5mm或按生产中的实际尺寸。

  热封工艺:试样的热封工艺应与实际生产的基本工艺相同,以确保测试结果的准确性和可比性。这包括热封温度、压力、时间等参数的设定,以及热封设备的选择和调整。

  材料准备:选择符合标准要求的包装材料,确保材料无破损、污渍等缺陷。根据试样的尺寸和数量,裁切足够的材料备用。

  试样裁切:对于三边热封袋,裁切出100mm×100mm的正方形材料,接着进行三边热封。对于四边热封袋,同样裁切出正方形材料,但需在一面预留充气孔。热封时,应确保热封边缘平整、无气泡。

  试样处理:制作完成后,所有试样应在温度(23±2)℃、相对湿度45%~55%的环境中至少放置4小时,以消除材料内部的应力和水分变化对测试结果的影响。

  试样裁切与处理:裁切150mm×300mm的试样,以长边之中线mm的平行线处热封,也可在无折缝的300mm长缝内10mm处热封。热封宽度为5mm或按实际尺寸。沿垂直于热封方向裁掉20mm端边后,裁切出25mm宽的试样3个。

  试样固定与加载:将试样展开,一端固定在支架上,另一端夹上加载夹头。在夹头上采用砝码施加静载荷,确保不产生冲击力。试验时,保持试样的热封部分与拉伸方向垂直,砝码不应产生摆动。

  测试条件与结果评估:依照国家军用标准“封存包装通则”,静载荷为4.9N,加载时间为5分钟。试验结束后,轻轻取下砝码,检查热封部分的剥离、破裂情况。记录热封部分的分离长度、热封分离长度占总热封宽度的百分比,以及热封强度是不是合格。

  试样裁切与处理:在塑料软包装袋侧面、背面、顶部或底部,沿与热封部分垂直的方向裁取试样。试样宽度为(15±0.1)mm,展开长度为(100±1)mm。每个热封部位切取试样10条,且至少取自5个塑料包装袋。若试样展开长度不足,可用玻璃纸黏结带黏合一块与塑料包装袋相同的材料,以保证试样长度。

  试样固定与拉伸:将未热封端的两层试样展开成180°,两端固定在试验机的上、下夹头上,夹具距离为50mm。以(300±20)mm/min的速度对试样进行拉伸,保持试样的热封部分与拉伸方向垂直,使热封部分受到T形剥离力,直到热封部分断裂为止。

  测试结果与评估:若热封部分未断裂或试样断在夹具内,则重新测试。以3个试样最大拉伸载荷的算术平均值表示热封强度,单位是N/15mm。根据测试结果,评估热封强度的合格性。

  热水试验:密封试样袋后,将其浸入(60±2)℃的热水中,试样袋表面最高处距水面的深度距离至少保持25mm。轻轻抹去表面的气泡,翻转试样袋。在2分钟内,观察试样袋会不会产生两个以上的连续气泡。

  减压保持能力试验:在密封的试样袋顶部开一个小孔,抽气至包装内外压差为20~30kPa,10分钟后观察测量仪表或压力表,压力的回升率不允许超出25%。或抽气至包装薄膜紧贴在内装物上,密封抽气孔后在常温条件下保持4小时。若包装薄膜仍紧贴在内装物上,则密封性合格。

  压力保持试验:在试样袋上接充气管并装上压力表,密封接管口后充气。达到规定压力后,保持试样袋在该气压条件下30分钟。也可在充气后浸入水中或在接缝处涂肥皂水观察气泡。

  真空室试验:对小型试样袋可利用玻璃真空干燥器做试验;对大型试样袋可根据试样情况和试验要求加工专用试验设备。将试样放入真空室内,抽至规定线分钟,观察真空度的下降情况。

  挤压检漏试验:尽可能多地向试样袋内封入空气后浸入室温水中,用手或机械装置挤压试样袋观察气泡。对大型试样袋可在热封部位及易出现泄漏的部位施加一定的压力,观察是不是有气泡产生。若试验过程中有气泡连续冒出,则表明密封性能不合格。

  静态检漏试验:将试样袋密封后置于一定条件下(如常温常压),通过高精度检漏仪器监测其内部气体泄漏情况。根据泄漏速率判断密封性能是否达标。静态检漏试验非常适合于对密封性能要求极高的包装产品,如医药、食品等。

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